2016年4月中旬，珠海凯邦“塑封抽头电机布局改善”项目获得了本年第一季度格力电器优秀项目的殊荣。本次评选由格力工艺部根据《优秀增效项目评分标准》，从“自主创新水平、减员成果、投资回收期、推广情况”四个维度进行综合评定，获得季度评优的项目还将作为候选，最终参与2016年的年度优秀项目评选。
众所周知，凯邦外销抽头电机是蕴含无限潜力的产品，但由于处在探索期，运营中也遇到了不少困难。据项目负责人龙现明介绍，塑封抽头电机在工艺布局改善之前，存在生产效率低、成本高企、生产过程工序节拍不平衡等消极因素。此外，工序之间的衔接也不甚顺畅，现场设备、工装散乱，产能上量遇到了瓶颈。
为了响应格力电器提出全员参与自动化改善的号召，同时为了落实凯邦大力发展外销电机的指示，“塑封抽头电机布局改善”项目应运而生，最大程度地确保了产品的竞争优势和产能上量。
2015年下半年开始，在凯邦工艺设备部部长陈生凤等领导的组织下，由凯邦工艺科工艺员龙现明主导立项和项目推进。立项过程进行了精心的前期规划，并动员二分厂、质量控制部等相关部门积极协同参与。项目组成员针对空间规划、工艺布局、工装夹具设计、设备改造等各方面建言献策，制定了周密、详细的推进计划。经过各部门长达半年的不懈努力，塑封多档位（抽头）电机生产的整体布局及生产效率有了明显的提高和改善。
项目的一大亮点是运用了巧妙的改善方法，对产线重新合理的工艺布局。项目组采用MOD动作分析每个工序的工艺操作流程及时间测定原理，运用IE（ECRS）手法对产线的部分工序取消、合并、重排、简化，减少工序间的等待时间浪费，提高工序间的平衡率，使工序间配比生产顺畅。
经过改善后，塑封3档电机提升60.8%，塑封4档电机提升62.6%，根据去年塑封档位（抽头）电机产能拆算，共可减员9人，每年节约成本高达数十万元。除减员效益外，项目的实施可降低物料周转，降低人工和物料的管理成本；同时提高了因生产中补料补单等交货期的及时率，减少客户投拆；最后也便于生产现场的5S管理。据龙现明介绍，此次工艺优化后可长期应用，并可陆续推广到其它系列的机型中。
据悉，“塑封抽头电机布局改善”项目只是凯邦电机实现企业转型升级的其中一环，后续将会涌现出更多更优秀的项目，我们拭目以待。
